لازېر كېسىشتىن ۋاراق مېتالغا بەرداشلىق بېرىش ، قاپارتما ۋە سىزمىلارنى قانداق كونترول قىلىش كېرەك
لازېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ بارلىققا كېلىشى ۋاراق مېتال كېسىشنى ئىنقىلاب قىلدى. مېتال ماتېرىيال ياساشتا لازېر كېسىشنىڭ ئىنچىكە نۇقتىلىرىنى چۈشىنىش ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى ئۇ ئوخشىمىغان ماتېرىياللاردا ئېنىق كېسىشنىڭ ئېسىل ئۇسۇلى. HY Metals بولسا ۋاراق مېتال ياساش بىلەن شۇغۇللىنىدىغان شىركەت , لازېر كېسىش ئەڭ مۇھىم جەريان ، بىزدە ئوخشىمىغان توك دائىرىسىدىكى لازېر كېسىش ماشىنىسى بار. بۇ ماشىنىلارنىڭ قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن 12 مىللىمېتىرغىچە بولغان پولات ، ئاليۇمىن ، مىس ۋە داتلاشماس پولات قاتارلىق ماتېرىياللارنى كېسىپ تاشلىيالايدۇ.
لازېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ ئەڭ چوڭ ئارتۇقچىلىقى ئۇنىڭ ئېنىق كېسىش ئىقتىدارى. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ جەريان ئۇنىڭ مۇرەككەپلىكىدىن ئەمەس. لازېر كېسىشنىڭ مۇھىم بىر تەرىپى ۋاراق مېتالغا بەرداشلىق بېرىش ، قاپارتما ۋە سىزمىلارنى كونترول قىلىش. بۇ تەرەپلەرنى چۈشىنىش يۇقىرى سۈپەتلىك ئۈنۈم ھاسىل قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
1. كونترول كېسىشكە بەرداشلىق بېرىش
كېسىشكە بەرداشلىق بېرىش كېسىش جەريانىدىن كېلىپ چىققان قىسمەن ئۆلچەمدىكى پەرق. لازېر كېسىشتە ، كېسىلگەن بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى ساقلاپ ، تەلەپتىكى ئېنىقلىقنى قولغا كەلتۈرۈش كېرەك. HY Metals نىڭ كېسىشكە چىدامچانلىقى ± 0.1mm (ئۆلچەملىك ISO2768-M ياكى تېخىمۇ ياخشى). ئۇلار ئۆزلىرىنىڭ تەجرىبىسى ۋە زامانىۋى ئۈسكۈنىلىرى بىلەن بارلىق تۈرلەردە كۆرۈنەرلىك ئېنىقلىقنى قولغا كەلتۈرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ كېسىشكە چىدامچانلىقى مېتال قېلىنلىقى ، ماتېرىيال سۈپىتى ۋە قىسمەن لايىھىلەش قاتارلىق بىر قانچە ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
2. كونترول بۇرمىسى ۋە ئۆتكۈر قىرلىرى
بۇرجەك ۋە ئۆتكۈر گىرۋەكلەر كېسىلگەندىن كېيىن مېتال گىرۋىكىدە قالىدىغان گىرۋەك ياكى كىچىك ماتېرىياللار كۆتۈرۈلىدۇ. ئۇلار ئادەتتە ناچار كېسىلگەن سۈپەتنى كۆرسىتىپ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتقا زىيان سالىدۇ. ئىنچىكە ئىنژېنېرلىقتا ، بۆرە قىسىمنىڭ خىزمىتىگە دەخلى قىلىدۇ. بۇنىڭدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، HY Metals لازېر كېسىش ئارقىلىق ئەڭ تۆۋەن فوكۇس نۇقتىسى دىئامېتىرى بىلەن كېسىش جەريانىدا كاۋاكنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، بۇ ماشىنىلاردا تېز سۈرئەتتە قورال ئۆزگەرتىش ئىقتىدارى قوللىنىلغان بولۇپ ، فوكۇس لىنزىسىنى ئۆزگەرتىپ ، ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە قېلىنلىقنى سىغدۇرالايدۇ ، بۇرۇلۇش ئېھتىماللىقىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىدۇ.
كېسىلگەندىن كېيىن قەرز قايتۇرۇش جەريانىمۇ لازىم. HY Metals ئىشچىلار كېسىلگەندىن كېيىن ھەر بىر قىسمىنى ئەستايىدىللىق بىلەن رەتلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
3. كونترول سىزىش
كېسىش جەريانىدا سىزىلىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولمايدۇ ، ئۇلار ئاخىرقى مەھسۇلاتقا زىيان سالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، مۇۋاپىق كونترول قىلىش تەدبىرلىرى بىلەن ئۇلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ. بىر خىل ئۇسۇل ، مېتالنىڭ بۇلغىنىشتىن خالىي ۋە يۈزىنىڭ پاكىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش. بىز ئادەتتە قوغداش پىلاستىنكىسى بار ماتېرىيال جەدۋىلىنى سېتىۋالىمىز ھەمدە قوغداشنى ئاخىرقى توقۇلما باسقۇچقىچە ساقلايمىز. ئىككىنچىدىن ، مەلۇم ماتېرىيالغا توغرا كېسىش تېخنىكىسىنى تاللاشمۇ سىزىلغان سىزىقلارنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ. HY Metals دا ، ئۇلار قاتتىق يەر يۈزى تەييارلاش ، تازىلاش ۋە ساقلاش كۆرسەتمىلىرىگە ئەمەل قىلىپ ، مېتالنىڭ بۇلغىنىشتىن ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە توغرا تېخنىكىلارنى ئىشلىتىپ سىزىلغان سىزمىلارنى ئازايتىدۇ.
4. بىخەتەرلىك
كېسىشكە بەرداشلىق بېرىش ، قاپارتما ۋە سىزىلىشنى كونترول قىلىشتىن باشقا ، قوشۇمچە قوغداش تەدبىرلىرى قوللىنىلىپ ، ۋاراق مېتالنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. HY مېتاللىرى قوللانغان تەدبىرلەرنىڭ بىرى. كېسىش كېسىلگەن مېتال زاپچاسلاردىن ئۆتكۈر قىرلارنى ئېلىۋېتىش جەريانى. HY Metals بۇ مۇلازىمەتنى خېرىدارلىرىغا تەمىنلەيدۇ ، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سىلىقلىنىشى ۋە ئالاھىدە سۈپەتلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. قەرز قايتۇرۇش قاتارلىق قوغداش تەدبىرلىرى ۋاراق مېتالنى توسالغۇسىز ئىشلىتىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، ۋاراق مېتال كېسىشكە بەرداشلىق بېرىش ، قاپارتما ۋە سىزمىلارنى كونترول قىلىش ئېنىق ماشىنا ، تەجرىبە ۋە شەخسىي ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتنى بىرلەشتۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئوندىن ئارتۇق لازېر كېسىش ماشىنىسى ، تەجرىبىلىك مۇتەخەسسىسلەر گۇرۇپپىسى ۋە مۇنەۋۋەر كەسىپ بىلىملىرى ۋە بىرىنچى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش ئەسلىھەلىرى بىلەن HY Metals ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنىڭ كەسىپ ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى ئۆلچەم قويدى. ئۇلارنىڭ تەجرىبىسى ۋە ماھارىتى مۇكەممەل ۋاراق مېتال كېسىشنى ئىزدەۋاتقانلارنى ئىشەنچلىك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقىت: 23-مارتتىن 23-مارتقىچە